Paletyzacja robotem: 3 kosztowne błędy, które popełnia większość firm produkcyjnych

Twoja firma traci 120 000 złotych rocznie. Nie przez kradzieże czy marnotrawstwo surowców, ale przez przestarzałą ręczną paletyzację. Każdego dnia Twoi pracownicy układają tony produktów, ryzykują kontuzje, popełniają błędy i spowalniają całą linię produkcyjną.

Paletyzacja robotem mogłaby rozwiązać te problemy w ciągu jednego kwartału. Ale tylko wtedy, gdy unikniesz pięciu kosztownych błędów, które popełnia 85% firm (Gartner Research) wdrażających automatyzację. Błędów, które zamieniają potencjalne oszczędności w dodatkowe wydatki.

Błąd 1: Wybór robota bez analizy procesu paletyzacji

Skuteczna automatyzacja linii produkcyjnych zaczyna się na długo przed zakupem sprzętu.

Zanim zdecydujesz się na konkretnego robota, musisz dokładnie przeanalizować swój proces paletyzacji:

• wydajność linii;
• rodzaje produktów;
• wzorce układania;
• zmienność opakowań.

Firmy, które pomijają ten etap, często kończą z rozwiązaniem nieodpowiadającym ich rzeczywistym potrzebom, czyli np. zbyt wolnym, zbyt ograniczonym lub nadmiernie skomplikowanym.

Profesjonalna robotyzacja i automatyzacja produkcji zawsze rozpoczyna się od szczegółowej analizy procesu, która pozwala dobrać technologię idealnie dopasowaną do specyficznych wymagań Twojego zakładu.

➡ Sprawdź szczegóły: https://proster.net.pl/robotyzacja-i-automatyzacja-produkcji/.

Błąd 2: Ignorowanie przepustowości całej linii produkcyjnej

Paletyzacja robotem to tylko jedno ogniwo w łańcuchu produkcyjnym.

Badania przeprowadzone przez Instytut Fraunhofera wykazały, że firmy, które wdrożyły zrobotyzowaną paletyzację bez uwzględnienia wydajności pozostałych elementów linii, nie osiągnęło zakładanego wzrostu efektywności.

Dlaczego? Ponieważ brak synchronizacji tworzy jeden z dwóch problemów:

• Gdy robot jest za szybki: Jego potencjał jest marnowany. Maszyna ma przestoje, czekając na produkty z wolniejszych etapów linii, co oznacza, że kosztowna inwestycja nie przynosi maksymalnych korzyści.
• Gdy robot jest za wolny: Staje się klasycznym „wąskim gardłem”. Produkty piętrzą się przed stanowiskiem paletyzacji, spowalniając cały proces i ograniczając ogólną wydajność linii.

Efektywna paletyzacja robotem wymaga synchronizacji z całym systemem, od pakowania po magazynowanie.

➡ Paletyzacja robotem: sprawdź szczegóły na: https://proster.net.pl/systemy-paletyzacji/paletyzacja-robotem/.

Błąd 3: Wdrożenie bez strategii przejściowej

Paletyzacja robotem wymaga okresu przejściowego.

Według danych Association for Advancing Automation, firmy, które wdrażają automatyzację bez planu przejściowego, doświadczają dłuższych przestojów produkcyjnych.

Nagłe przełączenie z ręcznej na zrobotyzowaną paletyzację często prowadzi do chaosu i opóźnień.

Potrzebujesz jasno określonej strategii równoległego działania obu systemów, harmonogramu testów i planu awaryjnego. Bez tego ryzykujesz kosztowne przestoje, które mogą zniwelować wszystkie korzyści z automatyzacji.

Jak uniknąć kosztownych błędów przy wdrażaniu paletyzacji robotem?

Skuteczna automatyzacja paletyzacji wymaga strategicznego podejścia, które zaczyna się od dokładnej analizy procesów, a kończy na kompleksowym wdrożeniu z planem przejściowym.

Kluczem do sukcesu jest holistyczne spojrzenie na całą linię produkcyjną i zapewnienie, że wszystkie jej elementy współpracują harmonijnie z nowym systemem paletyzacji.

Współpraca z doświadczonym partnerem technologicznym, który przeprowadzi Cię przez cały proces tzn. od audytu po uruchomienie. Minimalizuje to ryzyko kosztownych błędów i maksymalizuje zwrot z inwestycji w automatyzację.